Le racking à l'ère de la logistique 4.0

La logistique 4.0, c'est l'interconnexion de tous les éléments de la chaîne logistique grâce aux technologies numériques, une révolution industrielle qui transforme nos modes de production et de distribution qui repose sur une multitude de technologies. Parmi elles, le racking occupe une place centrale. Mais comment ce système de stockage traditionnel s'intègre-t-il dans un univers aussi digitalisé ?

Découvrons ensemble comment le racking évolue pour répondre aux exigences de la logistique 4.0.

1. Rayonnage intelligent

Les étagères sont désormais équipées de capteurs qui permettent de suivre en temps réel l'état des stocks, la localisation des produits, et même leur température. Ces données sont ensuite transmises à des systèmes de gestion d'entrepôt pour une optimisation constante des opérations.

Étiquettes électroniques: Ces étiquettes affichent en temps réel les informations sur les produits (référence, prix, quantité), facilitant ainsi la gestion des stocks et la préparation des commandes.
Systèmes de gestion d'entrepôt (WMS): Ces logiciels permettent de suivre en temps réel la localisation des produits dans le rayonnage, d'optimiser les emplacements et de gérer les flux de marchandises.

2. Automatisation

Transstockeurs: Ces machines automatisées déplacent les palettes entre les allées de rayonnages, augmentant ainsi la densité de stockage et la vitesse de préparation des commandes.
Systèmes de convoyage: Les convoyeurs automatisés transportent les produits entre les différentes zones de l'entrepôt, réduisant les déplacements manuels.
Robots mobiles autonomes (AMR): Ces robots peuvent se déplacer de manière autonome dans l'entrepôt pour effectuer diverses tâches, comme la préparation des commandes ou l'inventaire.
Robots collaboratifs (cobots) : Ces robots travaillent aux côtés des opérateurs pour effectuer des tâches de picking, de rangement ou d'inventaire. Le racking est conçu pour faciliter leur travail et optimiser leurs déplacements.

3. Réalité augmentée (RA)

Pick-to-light: Cette technologie utilise des indicateurs lumineux pour guider les opérateurs vers les produits à prélever, réduisant ainsi les erreurs et améliorant la productivité.

Lunette de réalité augmentée: Ces lunettes permettent aux opérateurs de visualiser des informations supplémentaires sur les produits, comme les instructions de picking ou les données de suivi.

4. Internet des objets (IoT)

Capteurs: Les capteurs peuvent être utilisés pour surveiller l'état des rayonnages, la température, l'humidité et d'autres paramètres environnementaux afin de garantir la sécurité des produits et de l'entrepôt.
Analyse de données: Les données collectées par les capteurs peuvent être analysées pour optimiser la gestion de l'entrepôt et prédire les besoins futurs.

5. Impression 3D

Avant même de mettre en place un nouveau système de racking, les entreprises peuvent réaliser des simulations 3D pour optimiser la configuration de l'entrepôt et améliorer la productivité.

Personnalisation: L'impression 3D permet de créer des rayonnages sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de chaque entreprise.
Réparation: Les pièces endommagées des rayonnages peuvent être facilement remplacées grâce à l'impression 3D.

Les avantages de l’utilisation des technologies associées au rayonnage

Ces technologies, utilisées individuellement ou combinées, offrent de nombreux avantages :

Amélioration de la productivité: Réduction des erreurs, optimisation des processus, augmentation de la vitesse de préparation des commandes.
Réduction des coûts: Optimisation de l'utilisation de l'espace, diminution des coûts de main-d'œuvre.
Augmentation de la précision: Réduction des erreurs d'inventaire, amélioration de la traçabilité des produits.
Flexibilité: Adaptation rapide aux changements des besoins de l'entreprise.

En choisissant les bonnes technologies, les entreprises peuvent transformer leurs entrepôts en des lieux de stockage intelligents, efficaces et compétitifs.